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耐磨弯管成型处理及检验

采用耐磨弯管成型处理及检验，在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍290-300g/l，氯化镍43-45g/l，硼酸42-45g/l，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min；采用上述方法后得出能够稳定达到盐雾试验≥7级的优异性能，满足了零部件专用耐磨复合弯管的在沿海地区的使用要求，对比常规使用的单一的电镀硬铬的方法有了较大的技术进步，提高了零部件的耐腐蚀性能。
其特征在于：该工艺包括如下步骤：
耐磨弯管成型处理
采用碳素钢或合金钢的耐磨复合弯管，经过穿孔机进行穿孔，轧成空心厚壁毛管，采用冷拔工艺处理成普通无缝管，再经精轧机轧成精密无缝钢管，将精密无缝钢管锯切成车件用管的长度后，经矫直、磨削、车加工等工序制成车件管半成品；
清洗处理
首先将配液箱、清洗泵和被清洗设备组成一个清洗回路系统；其次再配置好除垢清洗剂，采用自动化程序控制清洗，清洗周期进行循环清洗，对管料进行高温除油、化学除油，采用超声波清水喷淋清水清洗，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，粘附在耐磨弯管表面的冷轧后内孔表面的润滑剂、磨削后的表面附着不易清除的细微金属粒子等固体粒子即脱离，从而能够清洗复合耐磨弯管的内表面；
管料电镀铬处理
在镀铬槽中，调配铬酸浓度为 20?30%，进行镀铬处理；设定一段电流1800A时，时长为6min,随着电极电位上升，电流密度上升，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降，此后形成阴极膜，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升；设定二段电流为3000A ，时长为26min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为15?18μm；
检验
检验镀层是否为19?23μm，耐磨弯管内外表面是否碰刮伤、镀瘤、裂纹、起皮；步骤6：机械抛光；采用精抛方式，主要使用磨削液；

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