新闻中心

对耐磨弯管精炼过程工艺参数的分析

本文对耐磨弯管的合金轧制态试样进行了不同温度和不同应变速率的应力—应变试验,研究合金的高温变形行为。
采用数值模拟方法研究了耐磨弯管热轧区轧件传热和温度场分布规律。结合现场生产中测温数据，建立了轧制变形区内轧件与轧辊接触传热界面换热系数(HTC)统计模型。分析了辊缝变形区中轧件断面上温度演变和分布特点。热轧带钢热轧区传热数值模拟计算结果与实际吻合良好；变形区内轧件与轧辊接触传热界面换热系数不仅与平均单位压力相关，而且与轧制速度相关；轧件在轧制变形区存在很大的温度梯度。耐磨弯管的合金在相同的温度下,应变速率越小,热塑性越好,越容易变形;应变速率对合金热塑性的影响还与温度有很大的关系,温度越低,热塑性受应变速率的影响越明显。800～900℃时,合金热塑性受温度影响较大,变形温度越低,热塑性越差;900℃以上时,几乎不受变形温度和应变速率的影响。通过RH超低碳钢耐磨复合弯管脱碳工业试验，对耐磨弯管精炼过程工艺参数进行全程跟踪。重点对耐磨复合弯管表观脱碳速率常数Kc进行了测定和评价。利用热膨胀仪研究了两种不同铌含量的高等级多边形铁素体-贝氏体抗大变形堆焊耐磨弯管过冷奥氏体连续冷却转变行为，绘制了静态CCT曲线，分析和比较了两种双金属复合耐磨弯管的显微组织、显微硬度值和静态CCT曲线。冷速为0.0278~42.5℃·s-1时，先后出现多边形铁素体、珠光体和贝氏体；铌一方面会抑制多边形铁素体相变，不利于控制铁素体组织的含量，另一方面又会阻止其长大，有利于细化铁素体晶粒；铌会抑制粒状贝氏体转变，使CCT曲线明显向右移动，提高多边形铁素体、贝氏体的转变开始温度，缩小多边形铁素体转变温度范围，扩大贝氏体转变温度范围。
耐磨弯管合金在920～950℃,应变速率1.0 s-1时具有良好的热塑性和很好的热加工性能。

上一条:江苏隆诚冶金科技有限公司提前预祝大家新春快乐！下一条：多用炉工装挂具尽在江苏隆诚冶金科技有限公司