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高性能陶瓷内衬复合管件的生产工艺

高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺包括以下制备过程：
1、将铝粉、氧化铁红、氧化铁、云母粉、添加剂A和添加剂B粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，得到共混料；
2、将钢管装入制管机的管模内，将共混料加入至钢管内；
3、开启制管机并加热钢管，在离心力作用下烧结，冷却至室温，制得该高性能陶瓷内衬复合钢管。
高性能陶瓷内衬复合钢管解决了现有的陶瓷钢材料不能满足耐高温的需求，在受到冲击和振动过程中易产生裂纹，原料易发生团聚分散性差的问题；当陶瓷钢管受到冲击时，分散在基体中的二氧化硅可吸收基体中微裂纹的冲击能，阻止裂纹扩大，从而增强体系的力学性能，熔融状态的氧化硼会流动到陶瓷界面裂纹处抑制裂纹扩散，使陶瓷界面更加致密化，从而达到陶瓷钢管耐高温且不易产生裂纹的目的。

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