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多层陶瓷内衬复合管件的制备方法

多层陶瓷内衬复合管的制备是一种以非金属材料为过渡层，分别与金属管基体和氧化铝陶瓷形成冶金结合的多层陶瓷内衬复合管，以非金属材料为过渡层的陶瓷内衬复合管的结构由径向依次为：金属钢管-金属间化合物过渡层-钛化物过渡层-氧化铝陶瓷，各层的密度分别为：钢管6.83～8.83g·cm3，金属间化合物4.9～5.2g·cm3，钛化物4.5～ 4.9g·cm3，氧化铝3.92～3.95g·cm3，压溃强度240～280MPa，陶瓷内衬层的剪切强度50～70MPa。
以非金属材料为过渡层是以金属间化合物和钛化物为过渡层，金属间化合物过渡层和钛化物过渡层厚度为0.5-3mm；金属间化合物为FeAl、NiAl、NiFe和Fe3C的混合物；钛化物为TiO2、TiB2和TiC的混合物。
在钢管内填充混合的反应原料粉并夹持在旋转机构上，当钢管旋转速度达到1500～2000rpm时，用点火器点燃粉料并使粉料形成自持燃烧反应，反应结束后，将冷却后的复合管进行300～350℃×2小时消除热应力的退火热处理。
由于钛化物熔体与氧化铝和金属间化合物有较好的润湿性，保证了层间结合界面的良好接合，三氧化铬和硼酸钠为添加剂，可改善高温熔体的润湿性和过冷度。含有金属间化合物和钛化物的过渡层的连接结构可以显著缓解层间结合界面的失配问题，减小热应力和提高抗热震性，提高复合管的力学性能、层间剪切强度和压溃强度。

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