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多用炉热处理工装如何做到节能环保？

一、推广应用多用炉、网带炉、离子渗氮炉、真空炉等高效节能的先进热处理设备，这些设备在保证零件热处理质量的同时，一般具有良好的节能环保效果。多用途炉热处理炉可采取的主要节能措施有：
1.合理选择能量和炉型，连续炉优于周期炉，圆炉优于方炉；
2.余热利用，如一个罩式炉是一种炉子的遮光罩充分利用多炉热能炉盖;
3.优化炉子结构设计，减少热损失，提高热效率，尽量采用蓄热少、保温好的轻质耐火炉衬。如采用耐火纤维设计炉衬节能，采用密闭炉结构防止漏风和吸入；
4.优化燃烧过程，合理选择和控制燃烧系数；
5.使用红外辐射，和光砖衬里的复合纤维，可节省能源约50％，用于燃料炉涂料涂层可以为10％至30能量，加热时间减少20％至40％的％;
6.减少热处理工装造成的热损失。
二是采用高效节能热处理工艺可采取的主要措施如下：
1.铸造和锻造改善的微观结构形成工艺，减少或消除了一些初步热处理的严格控制；
2.充分利用铸锻后的余热进行处理。
3.采用表面或局部热处理代替整个热处理。
4.提高渗碳温度，气氛直接使用金属催化剂浸渗表面活化，化学催化剂渗透，以加速化学热处理工艺；
5.合理确定表面有效硬化深度，用碳氮共渗代替渗碳，用奥氏体代替铁素体化学热处理；
6.低共熔钢双相区加热淬火；
7.采用了氨分解H2气氛，以提高热传递过程中，在退火炉提高生产率;
8.改进常规热处理工艺，缩短结构钢加热保温时间，轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火；
9.采用计算机仿真技术和计算机动态控制技术，对热处理过程进行优化，以实现高质量、高效率、干净、准确的热处理。

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