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连续炉热处理工装的控制原理与方法

热处理工艺控制已经从传统的依靠热工仪表监测工艺曲线、人工操作、中途检测试块并依据检测结果调整工艺参数进行控制，向着完全自动化、智能化、精密化的方面发展。设备控制精度的提高和计算机控制技术的应用使得工艺稳定性、重现性得到极大的改善，从而使产品质量能够得到更好的保证。下面以爱协林连续炉为例介绍热处理连续炉的工艺控制方法。
热处理工艺控制的参数很多，主要是温度、时间、碳势气氛的控制和气体流量，影响冷却速度的相关因素如电机搅拌速度、搅拌时间等，气体压力、炉压及设备动作方面的控制。
连续炉的控制系统主要由外电路控制系统、PLC可编程控制器、操作台三大部分组合成一套完整的集散式的控制模式。外电路控制系统可分为两路控制：一路是加热系统，控制主炉各区加热区、强渗区、扩散区，预氧化炉、回火炉、淬火油加热系统，以及前清洗室与后清洗室的水温加热及烘干系统的加热；另一路是动作控制系统，通过电动机、泵、阀实现控制料盘在轨道上的运动与停止、前进与后退、上升与下降，以及风扇的打开与关停，水量油量不足时补水补油。为保证安全性，每个动作都设置了运行条件，有些动作是互锁的，通过PLC可编程控制器来实现。

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