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陶瓷内衬复合管件安装时如何避免内衬陶瓷发生破裂？

陶瓷内衬复合管件安装时，首先需注重管件的搬运与存放环节，避免因外力冲击导致内衬陶瓷破裂。搬运过程中应避免随意抛掷、碰撞，需使用专用吊具或垫有柔软缓冲材料的工具，确保管件受力均匀，防止局部受力过大破坏内衬陶瓷；存放时需将管件平稳放置在干燥、平整的场地，避免堆叠过高产生挤压，同时远离尖锐物体，防止意外刮擦或撞击造成内衬损伤。
其次，在管道对接安装过程中，需精准控制安装精度，避免因安装偏差引发内衬陶瓷破裂。安装前应仔细检查管件接口尺寸，确保与连接部件的匹配度，若存在尺寸偏差需及时调整，不可强行对接；对接时需保证管件轴线对齐，避免出现角度偏差或错位，拧紧连接螺栓时应采用对称、分步的方式，控制好螺栓扭矩，防止局部压力过大导致内衬陶瓷因受力不均而开裂。
另外，安装过程中还需避免焊接高温对衬陶瓷的影响。若安装涉及焊接作业，需在焊接部位与陶瓷内衬之间采取有效的隔热措施，如包裹隔热棉或使用冷却装置，防止焊接产生的高温传导至内衬陶瓷，导致陶瓷因热胀冷缩剧烈而出现裂纹；同时，焊接操作应避免在靠近陶瓷内衬的区域直接进行，减少焊接应力对衬陶瓷的间接影响，确保焊接过程不会破坏内衬的结构稳定性。

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