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提高连续炉热处理工装气淬时的冷却能力有哪些不同的方法？

提高连续炉热处理工装气淬时的冷却能力可以有不同的方法: 增加气淬压力；增加气体流速；选择不同气体类型（如氮气、氦气、氢气）；优化流动状态，增加气流搅拌等。高压气淬时，气体的类型和压力是可以选择的，气流速度与炉子结构和装炉量有关。当工件放置在炉内高流速的位置(如气体入口处) 时，就可获得高热传导。如果工件正对着气流方向，流速更大，那么传热就可能更大。当装炉结构和影响参数固定时，气淬结果可以重复。通过合理设计能提高冷却的均匀性，目前已经解决了诸如气体反向流动垂直和水平通过装炉件的问题，使得冷却尽可能的均匀。还有一种方法，即可以绕着炉膛径向安装多个喷嘴，在冷却室和炉膛内形成涡流场，以增加气流搅拌程度。通过提高流速和搅拌程度，而不是通过增加压力，来增大淬火烈度，这就是喷嘴场气淬的基础。在可调的喷嘴场中，通过给定气流入口对复杂工件进行均匀的冷却。这种工艺可以实现局部不同的冷却速率，从而使残留应力降至更小。将工件旋转或喷嘴旋转则可进一步改善冷却均匀性，尤其是对称工件淬火时更具优点。采用专用冷却室可以提高淬火烈度，这种冷却室尺寸可以根据装炉量调整，尤其在较高淬火压力下，气体损耗很低。目前，采用冷却室技术的多室炉，单层装炉量已达100 kg。

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