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计算机系统在多用炉热处理工装上的应用

计算机系统主要由工控机系统、可编程逻辑控制器、双回路程序控制器、油槽温度控制器、油槽搅拌变频器等部分组成。
1.生产实现智能化和自动化
随着工业化进程的加快，对设备的智能化要求越来越高对热处理设备也一样。可控气氛多用炉系统软件是采用英文菜单式操作，由系统设定参数，操作者根据零件调工艺号即可，系统会自动生成工艺并自动完成，整个工艺过程自动控制。
2.渗层均匀性好
系统在线决策能自动补偿偏差所制造成的后果，克服了由于某些偶然原因(如停电、停气)对渗层和碳浓度的影响。系统实时在线控制为系统克服外界的干扰提供了可能。系统根据采样的温度、碳势，实时计算出当前碳浓度分布及渗层深度，当发生停电、停气等对温度、碳势有影响的外界因素时，渗碳作用会减弱，系统会实时计算并作出相应的调整，因此系统能实现良好的重现性，处理的产品渗层均匀性好，渗层≤1mm时，渗层偏差≤+0.05 mm，层深1-2mm，时渗层偏差≤+0.10mm；硬度均匀，同一件产品HRC≤+0.5，同一炉产品HRC≤+1.0，不同炉产品HRC≤+1.5；金相组织：碳化物、马氏体及残余奥氏体级别均在3级以下。
3.生产效率提高
系统预测和精确控制碳浓度分布，可以获得良好的浓度分布曲线，大大提高产品的使用寿命。传统的渗碳工艺为强渗+扩散工艺，需要通过大量的工艺试验，要调整渗碳、扩散的碳势和时间，从而确定一个合适的工艺，而且对各种干扰因素自动作出应变，无法实现需要人工作出调整，因此热处理质量很不稳定，而且浓度曲线并不是很好。

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