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影响陶瓷内衬复合管件陶瓷层致密化的因素有哪些？

陶瓷内衬复合管件燃烧合成由于反应剧烈，在通常状态下，生成的产物含有大量的孔隙，致密度较低。对于内衬陶瓷层而言，孔隙的存在是极为不利的。所以复合管中陶瓷内衬的致密化是影响SHS合成陶瓷内衬复合技术的重要因素。陶瓷层中通常存在两类孔隙：一类为反应产物(金属和陶瓷)凝固过程中结晶区域液相得不到及时补充而形成的疏松组织；另一类为反应物料中的气体或燃烧反应中的产物气体，由于冷却过程中过冷度很大，使熔体粘度与表面张力急剧增大而难以溢出，滞留于陶瓷层中所形成的气孔。由此可见，凡能使体系的熔融产物在高温下停留时间延长的因素，都有利于气体的排除和陶瓷层的致密化。
1.预热温度
初始温度的提高，可导致理论绝热温度的提高。对于实际燃烧合成反应，由于反应过程中体系的热量损失较大，因此实际合成温度通常低于理论绝热温度。为了弥补系统的热量损失，减缓产物的冷凝过程，延长产物的熔融状态，从而提高陶瓷层的致密度，在实际合成中进行预热是十分必要的。 2.燃烧合成温度
燃烧合成的引发是依靠固--液扩散进行的，这一过程要求有一定的温度。陶瓷层的合成是利用高温熔体与基体的相互作用来完成的，因此较高的反应温度可以延长产物处于熔融状态的时间，提高熔体的流动性，有利于气体的逸出，从而得到较为密实的高质量陶瓷层。此外，由于燃烧反应放热极快，加之热量损耗的影响，如果短时间内释放的热量不足以使基体熔化，则合成陶瓷层的扩散烧结过程就无法进行，所以较高的燃烧合成温度是形成陶瓷内衬的先决条件。
3.添加剂
根据添加剂对燃烧过程的影响，一般分为两类：一类为不参与SHS反应，对燃烧过程具有抑制作用的稀释剂；另一类为参与SHS反应，且与AI粉的反应生成热超过铝热剂的生成热，对燃烧过程具有促进作用的化学激活剂。

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